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失效模式与影响分析 (英文:Failure mode and effects analysis,FMEA),
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来源:湘质   日期:2020/11/12

失效模式与影响分析 (英文:Failure mode and effects analysis,FMEA),又称为失效模式与后果分析、失效模式与效应分析、故障模式与后果分析或故障模式与效应分析等,是一种操作规程,旨在对系统范围内潜在的失效模式加以分析,以便按照严重程度加以分类,或者确定失效对于该系统的影响。FMEA广泛应用于制造行业产品生命周期的各个阶段;而且,FMEA在服务行业的应用也在日益增多。失效原因是指加工处理、设计过程中或项目/物品(英文:item)本身存在的任何错误或缺陷,尤其是那些将会对消费者造成影响的错误或缺陷;失效原因可分为潜在的和实际的。影响分析指的是对于这些失效之处的调查研究。

失效模式(又称为故障模式)观察失效时所采取的方式;一般指的是失效的发生方式。失效影响(又称为失效后果、故障后果)失效对于某物品/项目(英文:item)之操作、功能或功能性,或者状态所造成的直接后果。约定级别(又称为约定级)代表物品/项目复杂性的一种标识符。复杂性随级数接近于1而增加。局部影响仅仅累及所分析物品/项目的失效影响。上阶影响累及上一约定级别的失效影响。终末影响累及最高约定级别或整个系统的失效影响。失效原因(又称为故障原因)作为失效之根本原因的,或者启动导致失效的某一过程的,设计、加工处理、质量或零部件应用方面所存在的缺陷严重程度(又称为严重度)失效的后果。严重程度考虑的是最终可能出现的损伤程度、财产损失或系统损坏所决定的,失效最为糟糕的潜在后果。


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